废铁电磁吸盘之平行面磨削时有哪些注意事项?

1)工件装夹时，应将定位面擦拭干净，以免脏物影响工件的平行度和划伤工件平面。
2)工件装夹时，应使工件定位表面覆盖台面绝磁层，以充分利用磁性吸力。小而薄的工件应安放在绝磁层中间。工件直径很小，厚度很薄时，可选择一块比工件厚度略薄且面积较大的铁板，在铁板上钻若干比工件直径略大的孔(孑L距应与绝磁层条距相等)，将工件安放在孔内，然后再进行磨削。
3)面积较大的薄片工件磨削时要注意弯曲变形的问题。砂轮要保持锋利，切削液要充分，磨削深度要小，工作台纵向进给速度可调整得快一些，在磨削过程中，工件还要多次翻转，以减少工件平面度误差。
4)用砂轮修整器修整砂轮时，砂轮应离开工件表面，不能在磨削状态下修整砂轮。在工作台上用砂轮修整器修整砂轮时，要注意修整器高度和工件高度的误差，在修整前和修整后均要及时调整磨头高度。工件装夹时，要留出砂轮修整器的安装位置，便于修整与装卸。
5)在磨削平行面时，砂轮横向进给应选择断续进给，不宜选择连续进给，砂轮在工件边缘越出砂轮宽度的1／2距离时应立即换向，不能在砂轮全部越出工件平面后换向，以避免产生塌角。
6)批量生产时，毛坯工件的留磨量须经过预测，经分档、分组后再进行磨削。这样可避免因工件的凸高使砂轮碎裂等其他事故发生。
7)薄片弯曲变形工件，凡有空虚不实的部位，可采取涂蜡或贴纸片加以填实。



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